（一）空压机改造前的缺点：
空压机是工厂的耗能大户之一，占大型工业设备(风机、水泵、锅炉、空压机等)耗电量的15%，经过我公司多年的实战调研改造，目前很多企业空压机存在以下缺点：
1. 空压机工频启动时电流是正常电流的7倍，对电网冲击大，电机轴承磨损大，设备维护量大，成本过高。
2. 电机的额定功率和最大功率之间都有一个余量，日常运行时存在严重浪费能源
3. 空车时，严重浪费能源
4. 电机易频繁的启动、停止，影响电机的使用寿命，大量能源浪费。
5. 输出压力的调节是靠人为调节阀的开度来实现的，调节速度慢，波动大，不稳定，精度低，也造成大量能量浪费
6. 工作条件恶劣，噪音大;自动化程度低
针对这些问题，
我公司凭借北京机械工业自动化所50年工业自动化的技术优势，加上与燕京啤酒14年的合作经验，我们设计出采用PLC和变频器实现对螺杆式或活塞式空压机的节能改造方案，可使空压机节电15-50%，系统压力控制精度达到±0.1kg/cm²，投资小，回报周期短，实际案例分析，该方案自动化程度高，实用性好，无论是小到37KW还是大到250KW的螺杆空压机或是活塞空压机，实际案例的节能效果都相当明显，目前在很多工厂得到了广泛应用
（二）、空压机节能改造后的效果？
压缩机的运行成本由三项组成：采购成本、维护成本和电费成本（如上图9）其中电费成本大约占压缩机运行成本的70%。改造后可把电费成本降低30%左右，再加上变频起动后对设备的冲击减少，维护和维修量也跟随降低，因此，运行成本将大大降低。
★延长压缩机的使用寿命并节能
变频器从0HZ起动压缩机，启动平滑（如图一），起动加速时间可以调整，减少了起动时对压缩机电器部件和机械部件所造成的冲击，增强系统的可靠性，使压缩机的使用寿命延长。此外，变频控制能够减少机组起动时的电流波动，这一波动电流会影响电网和其它设备的用电，变频器能够有效的将起动电流的峰值减少到最低程度。
★压力控制精度高并节能
变频闭环控制系统实现了精确的压力控制，使压缩机的空气压力输出与用户空气系统所需的气量相匹配。变频控制压缩机的输出气量随着电机转速的改变而改变。由于变频控制电机速度的精度提高，所以它可以使管网的系统压力变化保持在±0.1kg/cm²范围内，有效地提高了系统工况的质量又达到节能
★功率因数大大提高并节能
变频器可以大大提高设备的功率因数，达到0.9以上，大大减少没必要的损耗
★它能降低空压机的噪音吗？
根据压缩机的工况要求，变频调速改造后电机运转速度明显减慢，因此有
效地降低了空压机运行时的噪音。
★PLC自动化控制并节能
采用PLC控制技术实现工厂空压站自动化群控，无人值守降低人力成本，同时降低了人为因素干扰引起的能源损耗。
★信息自动化管理；
自动化技术及网络技术可以方便地将空压站的运行状况和参数纳入工厂能源计量信息化管理系统。
（三） 3种解决方案分析
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